Emaljeringsmaskin

Siste "Emaljeringsmaskinmarked"-rapport for størrelse, andel og trendanalyse 2024 - etter applikasjoner (elektronisk, industri, andre), etter typer (horisontal emaljeringsmaskin, vertikal emaljeringsmaskin), etter segmenteringsanalyse, regioner og prognose til 2031. Den globale emaljeringsmaskinmarkedsrapporten gir-den beste emaljeringsmaskin-statusen til produsenten av emaljeringsmaskinen. tall, betydning, definisjon, SWOT-analyse, PESTAL-analyse, ekspertuttalelser og den siste utviklingen over hele verden, Emaljeringsmaskin-markedsrapporten inneholder fullstendige TOC, tabeller og figurer, og diagram med nøkkelanalyse, analyse av markedsutbrudd før og etter COVID-19 og situasjon etter regioner.

Legge ut, gløde, male, bake, kjøle, vikle. For å redusere energien og det fysiske tapet til operatører, brukes vanligvis ledningsutløser med stor-kapasitet. Nøkkelen til wirefrigjøring er å kontrollere spenningen, å være jevn og hensiktsmessig, for å redusere energien og det fysiske tapet til operatørene, det vil si å frigjøre ledningen ved normal drift av den emaljerte maskinen, for å redusere energien og det fysiske tapet til operatørene. Samtidig er forskjellige spesifikasjoner for ledningsreléer også forskjellige, store spesifikasjoner og spoler med stor kapasitet bruker vanligvis radiell roterende opptak-; mellomstore ledninger bruker vanligvis over-ende eller børstetype-opptak; fine spesifikasjoner for tråd bruker vanligvis børste eller dobbel kjeglehylse type oppsamlingsanordning.- Den mellomstore ledningen bruker vanligvis over-typen eller børstetypen{10}} den fine spesifikasjonstråden bruker vanligvis børstetypen eller den doble kjeglehylsen{11}}oppsamlingsenheten. Hensikten med utglødning er å forstyrre den molekylære gitterstrukturen, gjenopprette mykheten som kreves av prosessen etter oppvarming til en viss temperatur, og fjerne smøremiddel- og oljeflekker i tegneprosessen for å sikre kvaliteten på den emaljerte ledningen. Etter gløding er maling prosessen med å belegge den emaljerte ledningen på metalllederen for å danne et jevnt belegg av en viss tykkelse. Ulike malingsmetoder, ulike trådspesifikasjoner har ulike krav til malingens viskositet. Generelt må den emaljerte tråden gå gjennom prosessen med belegging og baking mange ganger for å få løsningsmidlet til å fordampe fullt ut, lakkharpiksen reagerer fullstendig og danner en god malingsfilm. Baking, som maling, er en syklisk prosess, først fordamper løsningsmidlet i malingen, deretter herding, danner en malingsfilm, og deretter maling og baking. Forurensninger vil bli produsert i bakeprosessen, for umiddelbart å fjerne ovnen, bruk generelt katalytisk forbrenningsvarmeluftsirkulasjonsovn, samtidig bør mengden avfall ikke være for stor eller for liten, fordi avfallsutslippsprosessen må ta bort mye varme, så avfallsutslipp bør ikke bare sikre sikker produksjon og produktkvalitet, men tap av mye kan heller ikke føre til varme. Fra ovnen ut av den emaljerte ledningen er temperaturen veldig høy, malingsfilmen er veldig myk, styrken er veldig liten, om ikke rettidig avkjøling, gjennom skade på styrehjulets malingsfilm, noe som påvirker kvaliteten på den emaljerte ledningen. Neste trinn i avkjølingen er å ta opp tråden, hvis formål er å vikle den emaljerte tråden rundt spolen kontinuerlig, tett og jevnt. Det kreves at trådopptaksmekanismen- skal være stabil i overføring, lav støy, riktig strekk og jevn i arrangement.

Etter at tråden er malt og bakt i ovnen, er det det viktigste stadiet i maleprosessen. I den nedre delen av den vertikale ovnen fordamper løsningsmidlet fra malingslaget; i den øvre delen av ovnen skjer det en kjemisk reaksjon for å danne en isolerende film. Tråden varmes opp for mye i den nedre delen av ovnen, noe som får løsningsmidlet til å koke og forårsake avfall. Ledningen i den øvre delen av ovnen for varm, vil malingen være termisk oksidasjon nedbrytning fenomen. Og ledningen i en hvilken som helst del av ovnens varmemangel, kryss-linking og film-prosessen vil sakte bremses. Derfor bør ovnsveggen langs høyden av temperaturfeltet Tc (h), for ovnens varmeoverføringsmedium langs høyden av temperaturfeltet TB (h) og trådbelegningshastigheten V opprettholde et visst forhold for å sikre at malingen wire baking nødvendig temperatur. Økningen i varmeeffekten til den nedre delen av ovnen og installasjonen av det elektriske varmeelementet langs hele ovnens høyde kan øke produksjonseffektiviteten til den levende chartermaskinen med 1,3 til 1,5 ganger.

Det påpekes at temperaturfeltet til ovnsveggen, varmevekslermediet og ovnskallet kan tilnærmes ved den matematiske modellen av den integrerte differensialligningen. Temperaturfeltet til ovnen bestemmes som følger: %. Det konkluderes med at det er den mest fornuftige løsningen å forbedre produktiviteten og redusere energiforbruket ved å returnere ledningen fra det øvre styrehjulet til ovnen uten ovnen under den eksisterende utstyrsstrukturen.

Ettersom trådlengden til den malte tråden øker i ovnen, reduseres lengden på tråden i løsningsmiddelfordampningssonen og den herdede filmsonen i ovnen. Når trådhastigheten øker, er det derfor nødvendig å øke temperaturen på tråden for å forsterke den fysiske-kjemiske prosessen i belegget for å kompensere for reduksjonen i oppholdstid for tråden i ovnen. Den termiske oksidasjonsnedbrytningen i belegget ved høye temperaturer fører imidlertid til en plutselig økning i risikoen for gassurenheter, samt arbeidskapasiteten til varmeelementene og isolasjonsmaterialene, og begrenser ledningstemperaturen. Det påpekes at forbedringen av produksjonseffektiviteten til C-24 emaljert charter er relatert til økningen i det elektriske energiforbruket på grunn av forbedringen av ovnens temperaturfelt.

Derfor, for ytterligere å forbedre produksjonseffektiviteten til C-24 og B-30 type charter, er den rimeligste løsningen å gå inn i ovnen igjen fra det øvre styrehjulet uten ovnen under den eksisterende strukturen. Dette er lik ovnslengden har doblet seg. Grafene i figurene viser at muligheten for å belegge kobbertråder med ovennevnte skjema er godt etablert.
Når ledningen gjennom emaljeovnsovnen går tilbake bevegelse, gjentatt bruk av varmeoverføringsmedier i eksoshettens område av varmen; øke malingstråden i emaljeovnens stagnasjonstid; trådreturbevegelse, tråden og varmeoverføring Mediet beveger seg i motsatt retning, noe som gjør den konvektive varmevekslingen sterk. Ettersom den termiske balansen til den emaljerte ovnen forbedres, forbedres produktiviteten og strømforbruket reduseres.

Vertikal emaljeringsmaskin Bruker en ny varmluftsirkulasjonsprosess. Wire til hastighet v etter utgivelsen av gløding, maling, gjennom ovnen oppvarming av varmesonen baking, maling laget av organiske løsemidler og tynnere fordampe ut, filmen herding tørker. Og så ved innsamlingsapparatlinjen. Den organiske løsemiddeldampen som fordampes under bakeprosessen inneholder mye skadelige gasser, og har samtidig høy brennverdi. Vertikal emalje charter brukt i den nye varmluftsirkulasjonsprosessen, den organiske løsemiddeldampen etter den katalytiske forbrenningen, forbrenning av høytemperatur eksosgass gjennom varmluftsirkulasjonssystemet sendt til den emaljerte ovnssyklusen, som en av varmekildene til ovnen for å erstatte en del av elektrisiteten. eksosgass. Vertikal emalje charter produksjonsprosess er mer kompleks, krever baketemperatur, forbrenningsprosess og andre prosessparametere for å sikre at den emaljerte trådfilmkvaliteten, eliminerer forurensning og sparer energi. Og i samsvar med de ulike kravene til de ulike prosessene, kontroll utstyr drift.